全自动栓剂连续生产线

1.产量：10000-16000粒/小时2.单粒药量：0.5-5ml
3.药量允许范围：＜±2%4.品种：子蛋头型、鱼类型、鸭嘴形及其它各种形状
5.适用对象：合成脂肪酸甘油脂、甘油明胶、聚乙二醇等6.储液桶容量：50L
7.气压：0.6Mpa 8.耗气量：1.0 m3/min
9.包装膜：PVCPE 复合膜  
10..冷却部分：连续传送，连续冷却。
11.伺服传动，实现连续剪切。

全自动栓剂连续生产线整机工作原理说明

1、成型部分：将膜料（PVC/PE）放在膜盘上经夹持机构进入成型区经预热模具——＞成型模具——＞吹气模具——＞吹膜成型。

三角刀切边工艺，虚线刀切。

2、灌装部分：灌装头灌装，对成型栓剂进行一次性埋入式灌装，灌装精度±2%，料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经循环泵进入灌装头，一次灌装剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

3、冷却部分：连续传送，连续冷却。

4、封尾及打码部分：伺服传动，实现连续剪切。

设备优势

1.PLC检测功能:通过PLC在线监测功能可对运行故障自检报警并同步显示故障原因方便操作人员及时排除故障。

2. 灌装部分配有除静电系统

注:成型空壳到达灌装部位前如果不含该装置由于微量药物灌装时在紧靠栓壳上口部位会在静电力的作用下沿空壳内壁爬升一小段高度从而可能到达栓的封口部位,因此将影响后面的封口质量.

3搅拌桶速度调节系统

注:由于药物基质的不同粘稠度不同可能固定的搅拌效果无法使得药物在灌装前混合均匀从而影响成品栓的药物含量.

4冷却速度调节系统

注:由于不同药物成分不同可能需要不同的冷却速度; 冷却速度过慢时将导致整台机器的生产效率下降;冷却速度过高时可能导致药物因突然温度下降而发生断裂所以冷却速度需可调节.可实现连续冷却，连续出料。

5剪切粒数可调节系统

注:任意剪切。