栓剂灌装生产线实现一系列生产活动所构成的路线

　　栓剂灌装生产线，想必大家并不是很了解。它是可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。

　　栓剂灌封生产线主要由栓剂制带机、栓剂灌注机、栓剂冷凝隧道和栓剂封口机四部分组成，能自动完成栓剂的制壳、灌注、冷却成形、封口全部工序。该机组由PLC程序控制，工业人机界面操作。由于其功能全、体积小、产量低特别适用于科研院所，医院制剂室内。

　　装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

　　栓剂灌装生产线性能特点：

　　1.该机电器元件采用PLC、人机、伺服电机等，灌装容量可在人机快速设定；

　　2.密封件具有耐高温环境下使用。符合人体安全要求，它不含有气味和味道，适合于食品接触；

　　3.所有与物料接触部件均采用进口食品级别不锈钢，经数控机床加工而成；*的灌装阀设计，有效地避免了液体的滴漏产生

　　4.引进欧洲优良的卡箍式设计理念，实现快速拆装、清洗、维护便利，无需任何特殊工具，符合GMP要求

　　5.有效防止滴漏和拉丝的防滴漏灌装头

　　6.栓剂灌装生产线横向瓶口系统进一步确保瓶口.

　　7.故障自动查询和显示、物料超液位报警等功能.

　　8.每个缸体可单独调整，精确调整所需灌装

　　9.无瓶不灌装、无盖不压盖、无瓶不包装

　　10.优良的注射器顶部排空装置，确保产品灌装后不留空，有效提高产品的品质。